Composite Rohre in Deutschland, Österreich und Schweiz

Kohlefaserrohre (CFK-Rohre) und Glasfaserrohre (GFK-Rohre)

Sind Sie auf der Suche nach einer Verbundwerkstofflösung, welche sowohl Ihre derzeitigen und auch Ihre zukünftigen Anforderungen voll und ganz erfüllen soll Dann könnten unsere pultrudierten Rohre und Stäbe aus Verbundwerkstoffen die Lösung sein und z.B. Aluminiumrohre ersetzen? Nicht alle glasfaserverstärkten Rohre oder Carbon-Rohre sind gleich. Mit unserer Erfahrung von über 60 Jahren als CFK- und GFK-Rohrehersteller sind wir ein idealer Partner für Ihre Produktentwicklung.

Die Materialauslegung und die Konstruktion sollten an die mechanischen Anforderungen und Umweltbedingungen angepasst sein, in denen das Rohr/Stab verwendet wird. Deshalb arbeiten wir bei Exel Composites zunächst mit Ihnen zusammen, um Ihre Bedürfnisse zu verstehen, und dann mit unseren Verbundwerkstoffingenieure ein Verbundrohr zu entwerfen und Ihnen vorzuschlagen (einschließlich Geometrien, Verstärkungsauswahl und Harzsysteme).

Anschließend nutzen wir unsere Fertigungstechnologien Pultrusion und Pullwinding, um maßgeschneiderte Glasfaser- und Kohlefaser-verstärkte Kunststoffprofile (GFK- und CFK-Rohre, GFK Stäbe, CFK Stäbe, etc. ) herzustellen. Diese hochautomatisierten Prozesse gewährleisten eine gleichbleibende Zusammensetzung und Produktqualität. Darüber hinaus sind sie aufgrund ihrer kontinuierlichen Prozesse ideal für die Massenproduktion von CFK- und Fiberglasrohren geeignet.

Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Anwendungsbereiche von Verbundwerkstoffen und das Know-how von Exel Composites.

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Verbundwerkstoffrohre für Ihre Bedürfnisse

Anwendungsbeispiele für:

Elektrisch isolierende Teleskop-Rohre, elektrisch isolierende Rohre, selbstisolierende Teleskoprohre : Erdungsstangen, Spannungsprüfgeräte, Fahrleitungsbau (optional mit Schaumkern)
Glasfaser Teleskoprohre: Baumpflege, Tarnnetzstangen
Glasfaserrohr: Gittermasten, Vorzelte, Handlauf, Schrankenbaum
GFK-Stiele mit Gewindeadapter für Werkzeuge oder Bürsten für Kommunalbetriebe, Krankenhäuser
Kohlefaser-verstärkte (CFK) Rohre: Hohl- und Vollprofile:, Mikrofoneangel, Fotostative, Teleskop-Rohre für die Fensterreinigung in großen Höhen
GFK Stangen, GFK Stäbe: Architektur, Segellatten
CFK Stangen: Verstärkungselemente für große Spannweiten

Ob Sie pultrudierte Rohre, pultrudierte Stäbe oder GFK-oder CFK-Stiele beziehen möchten, wir haben Sie im Sortiment. Treten Sie noch heute mit unserem Team in Kontakt, indem Sie das Formular oben auf der Seite ausfüllen. Sie können auch über den untenstehenden Link einen Termin mit unserem Team vereinbaren.

Herstellungsverfahren von pultrudierten Rohren und pultrudierten Stäben

Im Vergleich zu anderen Verbundwerkstoffherstellungsverfahren sind sowohl unsere Pultrusion als auch unsere Pullwinding kontinuierliche Prozesse. Die Verstärkungsfasern, z.B. Glasfasern, werden in der ausgelegten Zusammenstellung durch ein Harzbad gezogen und werden im Werkzeug in ihre finale Form gepresst. Dort härtet das Profil aus und wird nach Bedarf abgelängt. DIeser Prozess ist ein automatisierter Vorgang, der hohe Ausbringungsmengen bei hoher Qualität hervorbringt.

Unsere pultrudierten Rohre werden nach Ihren Spezifikationen individuell angefertigt und nach hohen Standards hergestellt. Produktqualitätsparameter wie Faserdichte und Faserplatzierung lassen sich leicht mit Pultrusion und Pullwinding einstellen, da jede Faser sorgfältig an ihren Platz geführt wird.

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Was ist Pultrusion?

Pultrusion ist ein Endlosfertigungsverfahren für die kontinuierliche Herstellung von Verbundwerkstoffprofilen, die im abschließenden Prozessschritt auf Länge zugeschnitten werden. Das Verfahren trägt die Bezeichnung Pultrusion, weil das produzierte Profil tatsächlich durch den Prozess gezogen (pull) wird.

Der Pultrusionsprozess umfasst vier hauptsächliche Prozessschritte: Das Ausrichten der Verstärkung und die Harzimprägnierung, die Formgebung und Erhitzung in einem Formwerkzeug, den Strangziehvorgang und das abschließende Ablängen.

Was ist Pull-Winding?

Pullwinding kombiniert das Strangziehverfahren (Pull) mit dem Endlosfaser-Wickelverfahren (Winding). Das dabei erzeugte Profil zeichnet sich durch seine hervorragende Ringsteifigkeit und Festigkeit in Längsrichtung, seinen ausgezeichneten Modul sowie glatte Oberflächen aus.

Der Pull-Winding-Prozess verwendet, zusätzlich zur unidirektionalen Ausrichtung der Fasern, spiralförmige Verstärkungen, was sowohl die Führung der unidirektionalen Fasern als auch spiralförmige Wicklungen (von wenigen Grad bis zu 90 Grad) ermöglicht. Dieser Mix von Faserorientierungen bietet dem Verbundmaterial eigene Vorteile wie zum Beispiel eine dünnere Wandauslegung und erlaubt es, spezifische Anforderungen an Festigkeit und Steifigkeit zu erfüllen.

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Wie funktioniert die Herstellung von Faserverbundrohren mit Pullwinding?

Pullwinding ist dem Pultrusionsverfahren sehr ähnlich, der Hauptunterschied besteht jedoch darin, dass Kreuzwickelverstärkungen hinzugefügt werden. Dies ermöglicht Konfigurationen mit sowohl unidirektionalen als auch kreuzgewickelten (quer zur Achse) Faseranordnungen.

Die Kreuzwicklungen erhöhen die Druckfestigkeit, die Rundheit und die Durchbiegung (Quersteifigkeit und -festigkeit). Außerdem können die Kreuzwicklungen so angepasst werden, dass sie eine individuelle kreuzgewickelte Optik für Ihr Verbundrohr bieten.

Um Ihre Anforderungen an die Durchbiegung und die Druckfestigkeit zu erfüllen, richten wir die Verstärkungsfasern sowohl längs als auch quer zur Achse (bis ± fast 90°) aus. Wir können den Wickelwinkel im Bereich zwischen 0° und 90° frei einstellen sowie Farben und Materialien für ein individuelles Design anpassen.

Verstärkungen und Harzsysteme für Faserverbundrohre

Wir bieten eine breite Palette von Verstärkungen und Harzsystemen für Rohre an. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, zögern Sie bitte nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um dies zu besprechen. Unsere globale Fertigungserfahrung bedeutet, dass wir im Laufe der Jahre mit vielen verschiedenen Materialien gearbeitet haben und neben Glasfaser- und Kohlefaserrohren auch Hybridrohre herstellen können.

Nutzen Sie die Vorteile von Hybridverbundrohren

Hybridverbundrohre bestehen aus einer Kombination von Glas- und Kohlefaser, was es Exel Composites ermöglicht, mechanische Eigenschaften für jede Anwendung individuell anzupassen, ohne die spezifischen Abmessungen der pultrudierte Rohre oder pultrudierte Stäbe zu ändern, indem sie das Verhältnis von Glasfaser zu Kohlefaser in der Struktur anpassen. Es ist so möglich, ein Hybridverbundrohr mit Eigenschaften von einem Aluminium Rohr, zum Beispiel mit exakt der gleichen Biegesteifigkeit, herzustellen.

Reinforcements

Resin systems

Layup configurations

Glass

Carbon

Aramid

Flax

Our hybrid technology combines different reinforcements into a composite solution.

Epoxy

Polyurethane

Polyester

Vinyl ester

Unidirectional

Cross-wind (0° to ±90° roving or tow)

Fabric (0° to ±90° woven)

Mat (chopped strand or continuous fiber)

Veil (nonwoen, provides smoth resin rich surface)

Globales Forschungs- und Produktionsnetzwerk für Verbundlösungen

Exel Composites verfügt über ein globales Forschungs- und Produktionsnetzwerk, sodass Sie von der globalen Fachkenntnis und Erfahrung des Unternehmens profitieren können. Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Anwendungsbereiche von Verbundwerkstoffen und das Know-how von Exel Composites.

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